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冷鐓機鋼筋操作流程介紹
1、應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
2、應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3、啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。
4、機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。
5、作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
6、對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算zui大允許直徑并應調換相應的芯軸。在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
多工位冷鐓機的維護保養，通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理, 設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作,方可點動設備。按定期檢查卡執行,進行自檢、互檢,對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額。
高速冷鐓機廠家淺談減少開裂,當時開發多工位自動冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造子彈殼,應先斷開進料裝置。
然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形,可達300件/分以上,設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。
必須檢查與凹模夾之間的間隙,三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度,哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查。
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